1. Arkitekturen för bearbetningssekvensen för mekaniska komponenter bör ta hänsyn till detaljens struktur, ämnets tillstånd och behoven för fastspänning och positionering. Den viktigaste aspekten är att arbetsstyckets styvhet inte äventyras.
1.1. Bearbetningen av allmänna mekaniska delar i mitten bör noggrant övervägas eftersom bearbetningen av den tidigare processen inte kan påverka placeringen och fastspänningen av den efterföljande processen.
1.2. Sluta bearbeta formen efter att ha stoppat bearbetningsprocesserna för inre form och inre kavitet.
1.3. Det är bäst att stoppa bearbetningsprocessen med samma positionerings- och fastspänningsmetod eller samma verktyg för att minska antalet upprepade positioneringar, antalet verktygsbyten och antalet flyttar tryckplattan.
1.4. Processen som orsakar den minst stela skadan på arbetsstycket bör ställas in först för de flera processer för bearbetning av mekaniska delar som utförs i samma installation.
2. Verktygscentraliserad sorteringsmetod:
Det är att dela upp processen i delar baserat på det verktyg som används, och bearbeta varje del som kan bearbetas med samma verktyg. Använd den andra och tredje kniven för att slutföra de återstående uppgifterna som de kan. På detta sätt kan mängden verktygsändringar, mängden tomgångstid och onödiga positioneringsfel minskas.
3. Bearbetningsdelbaserad grupperingsteknik:
Om en del innehåller en betydande mängd bearbetning, kan bearbetningsdelen delas upp i ett antal delar baserat på strukturella faktorer som inre form, form, krökt yta eller plan. Planet och positioneringsytan bearbetas vanligtvis först, följt av hålet; den enkla geometriska formen bearbetas vanligtvis först, följt av den komplexa geometriska formen; delarna med lägre precision bearbetas vanligtvis först, följt av delarna med högre precisionskrav.