1. Rimligt utrustningsval. Största delen av bearbetningstillägget tas vanligtvis bort under grovbearbetning av mekaniska komponenter, medan det inte kräver högprecisionsbearbetning av mekaniska delar. Som ett resultat bör processen avslutas med en verktygsmaskin med relativt hög noggrannhet efter grovbearbetning med ett verktyg med större kraft och precision. Utrustningens funktionalitet kan utnyttjas fullt ut genom grovbearbetning och finbearbetning på olika maskiner, och precisionsmaskiners livslängd kan ökas.
2. För att förbättra noggrannheten i komponentbearbetningen bör bearbetningen av grova och fina mekaniska delar göras separat. På grund av den betydande mängden skärning som är involverad i bearbetningen av grova mekaniska komponenter, visar arbetsstyckets yta tydligt tecken på arbetshärdning på grund av skärkraft, klämkraft, värme och exakta delar. Större inre spänning läggs på arbetsstycket. Om de är grova, är bearbetade mekaniska komponenter också grova. På grund av omarrangemanget av spänningar efter fortsättning går detaljens noggrannhet snart förlorad. En lågtemperaturglödgningsprocedur eller åldringsbehandling bör också inrättas för att avlägsna inre spänningar efter grov och slutlig bearbetning.
3. Var noga uppmärksam på nödvändigheten av att ordna värmebehandlingsproceduren under bearbetning av mekaniska komponenter med hög precision. Följande är hur denna position ställs in: Vid bearbetning av mekaniska komponenter arrangeras ofta metaller som förbättrar skärprestandan (såsom glödgning, normalisering och anlöpning) under värmebehandling. Inre spänningslindring, såsom åldringsterapi och justeringsbehandling, såsom allmän layout, appliceras efter grovbearbetning men innan färdigställande. Det planeras vanligtvis vid bearbetning av mekaniska komponenter för att förbättra de mekaniska egenskaperna hos delar, såsom uppkolning, härdning och härdning. Efter värmebehandling bör den slutliga bearbetningsproceduren också planeras om förvrängningen är betydande.